对于挤压机一线员工必须提高安全操作方式，提高安全方面培训，不但可以保护自身的安全，也可以提高工作效率，对于企业主和操作员工而言都是必须掌握的。这里简单通过几条总结希望能对大家有帮助。
1、生产前班组长首先要了解生产任务单卡内容及模具情况，了解挤压筒温度、模具温度、铝棒温度是否符合挤压要求。
2、开机前检查机器防护罩安全情况，对重要润滑点加于润滑。依次启动辅助泵、冷却泵、主电机。空车运转，观察机器动作、程序，检查前梁、模架、挤压筒、机械手、挤压杆的同心度，在确认无误的情况下方可加模生产。
3、打开挤压筒，模架移到检查位（装模位）装模，把装好模的模架移到挤压位，锁紧挤压筒，装好铝棒和挤压垫（注意不要装反）。机械手上升，主缸前进，操作手一定要等到机械手安全下降，铝棒和挤压垫安全送入挤压筒时，操作手的手，方能离开暂停钮。填充挤压开始，操作手注意主缸压力表，压力升到突破出材时主缸压力慢慢会降到正常挤压压力。压力升高到机器调定压力时间较长而不能突破挤压，表示闷车。按停止钮，打开挤压筒，模架移到检查位（ 装模位 ）， 锁紧挤压筒，主缸前进，挤出挤压筒内的铝棒。需要重新装其他模具挤压生产。
4、第一根棒调低挤压速度，出料口不要探头过深，以防模具爆裂伤人，第二根棒开始逐步调整每个挤压段速度。
5、出料后启动冷却台风机，满足淬火工艺要求，T6状态的材料一定要采用水冷却，对散热较好的薄料或小截面的型材，可少启动部分风机。
6、为了校正扭宁、弯曲、波浪大的材料，允许在出料口用石墨板条设置导路，强迫材料从导路中改变方向和角度，使型材在高温状态下得到初步矫正。
7、剪切过程中，操作手一定要注意，手放暂停键，等到压余和挤压垫正常切落，方能离开暂停键，以防影响下支棒的 挤压机。
8、保持送棒口和机械手的清洁，以免弄脏铝棒。在挤压中，为了防止模具、挤压筒、挤压垫端面粘铝，允许涂少量脱模油脂，不许涂及模具型腔和挤压筒内腔，以免油脂污染型材，造成气泡起油皮，模具使用结束时可采用润滑型腔拔空模具内残余铝料。 |
