作为挤压机中的两种重点产品双动挤压机与单螺杆挤压机从结构和动力传输上的差距特别大。
挤压机产品分类复杂，相互之间的区别也很大，这里简单谈一下双动挤压机与单螺杆挤压机的区别
单螺杆挤压机优于双螺杆挤压机最主要的一点是其结构简单，价格便宜，因此在食品工业领域有着广泛地应用，只有当单螺杆挤压机在生产中不能得到完全令人满意的效果时，才改用双螺杆挤压机。
单螺杆挤压机主要是靠拖曳流来完成输送的装置。物料只有粘附在筒壁上才能向前输送，摩擦力越大，则泵送效率越高。若物料粘附在螺杆上，则不能向前输送。这就限制了单螺杆挤压机对低粘性原料尤其是高含油脂原料的加工。单螺杆挤压机的这种输送方式对于高压也很敏感。压力将产生回流，降低输送效率。由于输送量等于拖曳流减去压力流，所以高压常会引起总产量的降低。
在单螺杆挤压机中，大部分能量在机筒上传导。这些能量既有通过机筒外热的传导，也有由于螺杆本身的剪切作用所产生的机械能。其中机械能的大小是由螺杆转速和螺杆结构所决定的，这是因为剪切率与螺杆转速成正比，而对于一台确定的挤压机，螺杆结构一般是预先确定的，修改的可能性很小。对于大型单螺杆挤压机，热交换及其输送产量和压力的增加都将变得更加困难，因为挤压机的尺寸越大，物料的表面积与体积之比就越小。
在单螺杆挤压机中，最难的地方还是混合性能的改善，良好的混合需要物料在挤压过程中频繁地翻动。除了漏流，单螺杆挤压机的结构则极大地限制了物料的混合。有些挤压机通过采用专用的节流元件插入螺杆结构中来用改善其混合特性，但效果是极其有限的。由于这些混合元件也会引起一个较大的压力降，且单螺杆挤压机不良的泵送特性也限制了这些混合元件的长度。
2 双螺杆挤压机
完全啮合的同向双螺杆挤压机则大大改善了物料的输送、泵出和混合特性。尽管双螺杆挤压机也是一种拖曳流机，但由于其啃合的螺旋结构，所以它具有一种正压泵的附加功能。这使得双螺杆挤压机既可以用来输送高粘性的物料，也可以用来输送低粘性的物料，并具有自清理功能。饲料生产过后，机器就会自动将内部剩余物料挤出机外，无须逐一地卸下来清理，节省了时间。
在同向双螺杆挤压机中，物料沿着一个“∞”形通道推进，其啮合区是两螺旋最重要的部位。螺棱既产生正向输送，又允许物料改变方向，提供了更好的混合和热交换。
组合式的螺杆结构与分段剖分式的机筒一起可满足各种特殊的加工要求，组合成各种结构形式的双螺杆挤压机。组成螺杆的每一个元件可设计成具有专门的输送、揉捏、混合、剪切和提高压力的功能。这些元件沿螺杆长度方向的合理组合可对加工条件进行精确控制，为该系统提供各种不同的优势。
揉捏锁是组成螺杆构件的最重要的混合元件，它用来将所增加的机械能输入到产品中。不同的混合元件将影响物料的扩散和混合分布程度。采用何种形式的揉捏锁将视终产品的要求而定。窄的揉捏锁用于使单位长度的流动分隔数最大，而宽的盘式揉捏锁则用于高剪切和扩散式混合。 |
